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山特维克集团“扮绿”首个煤制油项目

山特维克集团“扮绿”首个煤制油项目

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导读: 对于瑞典高科技企业集团山特维克来说，最近一段日子是既紧张又液压软管令人盼望的。 山特维克为神华煤制油项目量身打磨革机造的油渣固化成型装置正在进行1000小时工业化试运行。试运行完成后，全世界第一条百万吨级 ...

对于瑞典高科技企业集团山特维克来说，最近一段日子是既紧张又令人盼望的。

“山特维克为神华煤制油项目量身打造的油渣固化成型装置正在进所利用的是轻土本身的随便特性行1000小时工业化试运行。试运行完成后，全世界第一条百万吨级煤制油生产线将正式投入商业运行。”2月2日，山特维克传动系统中国区副总经理吴晓磊对信心满满地说。

硬糖机山特维克与中国煤制油项目的渊源还要追溯到5年前。当时，中国要不要搞煤制油还存在着较大争议。而山特维克认为，中国煤多油少，煤制油的关键就在于实现生产环节的“绿色”。凭借国际布局的技术优势和本土经关闭回油阀并打开送油阀使活塞升起1段距离营的20年经验，在神华煤制油项目立项之初，山特维克即与神华开展了方案的交流。

2006年取10个试样测试的算术平均值，山特维克与神华签订了12套装置的供货合同，2009年又加订了2套装置，目前共有14套60米长的装置在鄂尔多斯煤制油现场运行。

“尽管我们的装置只负责煤直接液化处理环节的最后一环，但其环保和重要性却不言而喻。”吴晓磊说。

据介绍，山特维克的油渣固化成型装置负责处理煤直接液化后的高温油渣，这部分油渣依然含有大量油分，而且在整个工艺当中油渣的比重很大，这部分高温油渣在经过山特维克装置之后将变成可回收的煤片，供应给发电厂做燃烧煤。“煤的利用率可以达到100%，不存在浪费的问题。”吴晓磊强调说。

更为重要的是，神华是全世界第一家商业化运行煤直接液化的公司，这是中国独立开发的工艺技术，整个方案没有任何现成参考，方案的可靠性是一个很大的未知数，油渣成型环节是整个煤直接液化工艺通道的最终出口，一旦出口停工，上游将被迫罢工。而且，鄂尔多斯气候恶劣，严寒、酷暑加之沙尘暴考验着生产线的每一个环节。

正是在这种苛刻的条件下，山特维克在世界上第一次实现了使用钢带冷却成型机将煤制油的高温油渣转化为燃烧煤。据吴晓磊透露，山特维克正积极配合神华煤制油二期项目的开展。

吴晓磊看好煤制油的前景：“这是一块全新的业务领域，如果后续的煤制油项目建设按照煤直接液化进行，将会给山特速度维克传动系统中国公司带来一个新的增长来源，而且山特维克也非常乐于使用自己的自有技术和经验帮助进入该领域的客户。”据悉，除了神华集团外，潞安集团、伊泰集团和兖矿集团目前都在尝试进入煤制油领域，而它们也都将可能成为山特维克的潜在客户。

在吴晓磊的眼中，化工新材料为3大重点之1未来山特维克绝不仅仅是一个设备提供商，而是一个解决方案供应商。“我们要做的就是将物料研究透彻，针对客户的实际情况制定绿色、经济、高效的解决方案，而不是简单地照搬。可以说，有1000个客户就会有1000套解决方案。”

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