丝印网版制作基本知识活节螺栓

丝印版制作基本知识

一、丝的分类

1、聚脂丝（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：（S极超薄型）PW（T标准型）PWPW（HD厚型）

特性：

--抗拉伸强度高（张力）

--耐磨性能好、对气候不敏感

--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂

2、尼龙丝PA1000（S/T）

以120/305目为例：共分为二个规格：（S极）（T极标准）

特性：

--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）

--表面张力好回弹每一个瓶盖重量为7g性高

--耐溶剂性能好

--较好的耐碱性

二、如何选择丝：

1、丝结构与目数

线的几何结构指的是丝的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝的目数和丝的直径。

例如：表示每一厘米内120根丝，每要丝标定的直径为34um。

人们完全可以正确而近似地摹拟工程产品在使用、储存、运输等进程中所承受的外界环境条件

**丝的目数是指每一个公分内有多少条丝线，压力源（即试压泵）用来对主压力系统按实验条件提供总压力

**丝的直径指的是未编织的丝直径的标定值。

**丝的几何结构分为：平结丝（1：1）斜结丝（2：1，2：2，或3：3）

不同的编织方法的孔大小不一致，从而决定板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）

2、丝开孔决定：（W）

**丝印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于孔的1/3）。

**线条和点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）

**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）

**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）

一般来说，丝的开孔大于丝直径的丝比孔小于丝直径的丝能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）

三、正确绷：

1、标准的绷步骤：

丝可在分钟内绷到所希望的张力值，但在丝固定到框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

***如果在张好后停留5分钟粘，张力损失28%以上。

***如果在张好后停留15分钟粘，张力损失15%-20%。

***如果在张好后停留30分钟粘，张力损失10%。

以上的张力损失是指粘时与刚拉好时的张力损失，而非粘好后放置24小时后的张力损失值。一般套印的版最低限度要求拉好后过24小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。

绷之后，印刷丝要固定到框上，所承受的张力由丝的抗拉伸性（即能承受最大的张力）所决定。丝的张力是保证准确套印和确定合适距的一个重要因素。

一般来说，目数越高的丝就越细，丝较粗的丝比细丝拉得更紧一些。

正确地按照绷程序绷，标准丝的张力损失为15*20%，PET1000丝的张力损失.5%.

2、如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成：

***框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复

***丝置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。

***缘夹头拉力不均匀，框放置不平整。

***粘前等待的时间不足。

3、张力不稳定会出现的问题：

***定位套准不可控制。（对不准位，线条或图表拉长或缩小）

***印刷物上面墨层有纹，墨层厚薄不一致

***增大胶刮对丝的机械磨损，板使用寿命缩短

4、正确选择加的角度

***当底片上面的线条与丝的线径出现平行或重叠时，在晒版时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散（光线折射）从而引起锯齿。所以选择丝的加角度便很必要。

***加的角度一般有45°、22.5°、12.5°、7.5°等。我们可根据线条的粗细选择所需要的角度。加的角度很难有一个标准，45°或22.5°并非最佳角度。

一般的作法是：

准备几个不同目数已拉好90°直角的版，在拉前先将底片与版对着光源来对比，从而选择最佳的加角度。

***晒版时感光浆如果上得太薄也会导致锯齿，而加角度只是其中一个因素。

5、正确粘

***在涂粘胶之前，印刷框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。

***粘后纱必须和框表面紧密接触，如仍有空隙应该用重物压住，而不应使用502胶水作为粘的介质。因为502胶水干后太硬致丝失去弹性，导致张力不平衡。

***涂好胶之后必须有充分的时间让粘胶固化，再在四边涂上补边剂。然后卸下来的框必须粘贴好完整的标签。以便在接下来的工作中作识别。

四、正确的晒版方法

1、印刷图案最大应是版内径的70%，否则会出现套印困难以及四边图象变形。（在张力平衡的一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。）

2、正确的上浆方法：

***上浆要尽10．位移丈量精度：示值的±0.5%之内；量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与版为90°直角，这个角度出来的版平整度最好，而且不会太薄。

***缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝的孔，太快上浆会将空气挤压到孔里面造成沙眼的出现。

***对精密的版在第一次上好浆干透后，必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆，以保证版的平整性。

***一般版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。

***清洗过的版必须密封处理，以免再粘上灰尘。

***上好感光浆的版必须尽快曝光，如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。

3、选择合适的曝光时间：

***曝光不足的版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。

感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在版的通孔区域，在干燥之后，留下仅仅能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。

***曝光不足的版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。而且感光浆没充分曝光的版很难脱膜。

***如何计算正确晒版时间

取一个闲置的版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出最佳的晒版时间。

1、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。

2、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。

3、定期打扫房、检修拉机器、晒版机器等设备。(end)

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